Normas de
seguridad y ergonomía
La ergonomía es
la disciplina tecnológica que se encarga del diseño de lugares de trabajo,
herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas,
anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador.1 Busca
la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo
cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la
organización.
Derivado del griego έργον (ergon
= trabajo) y νόμος (gnomos = Ley), el término denota la
ciencia del trabajo. Es una disciplina sistemáticamente orientada, que ahora se
aplica a todos los aspectos de la actividad humana con las máquinas.
El Consejo de la International
Ergonomics Association (IEA),2 que
agrupa a todas las sociedades científicas a nivel mundial, estableció desde el
año 2000 la siguiente definición, que abarca la interdisciplinariedad que
fundamenta a esta disciplina:
«Ergonomía (o factores
humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las
interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la
profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para
optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema.»
1).-
Ergonomía Aplicada
La
ergonomía industrial como un campo de conocimiento nuevo que interviene en el campo de la
producción, es relativamente nuevo en nuestro país, nuevo por el poco
conocimiento de esta y su aplicación, pero que ha venido desarrollándose y
aplicándose en algunas empresas grandes cuyo corporativo está fuera de
nuestro país. Sin embargo, cada día mediante la difusión en congresos,
encuentros y cursos, empieza tener demanda y resultados en su aplicación.
Este
trabajo pretende dar un panorama general de la práctica ergonómica, su método y técnicas que de aplicarse ofrecen beneficios al
trabajador, supervisor y sobre todo en ahorro a la empresa, dando como resultado un mejoramiento en la calidad de vida de todos los trabajadores y de
la empresa.
Es
difícil en poco tiempo y espacio dar todos los pormenores de la ergonomía,
esperando que esta presentación ayude a despejar dudas y despertar interés por la ergonomía, que en nuestro caso el
tiempo que llevamos en ella por mas de catorce años nos hace ver que aún falta
mucho por hacer, pero sobre todo por aplicarse.
La
ergonomía se define como un cuerpo de conocimientos acerca de las habilidades
humanas, sus limitaciones y características que son relevantes para el diseño. El diseño ergonómico es la aplicación de estos
conocimientos para el diseño de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros, confortables y de uso humano efectivo.
El
término ergonomía se deriva de las palabras griegas ergos,
trabajo; nomos leyes naturales o conocimiento o estudio.
Literalmente estudio del trabajo.
La
ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonomía industrial,
biomecánica ocupacional, que se concentra en los aspectos físicos del trabajo y
capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones.
Una
segunda disciplina, algunas veces se refiere a los "Factores
Humanos", que está orientada a los aspectos psicológicos del trabajo como
la carga mental y la toma de decisiones.
La
ergonomía está comprendida dentro de varias profesiones
y carreras académicas como la ingeniería, higiene industrial, terapia física,
terapeutas ocupacionales, enfermeras, quiroprácticos, médicos del trabajo y en
ocasiones con especialidades de ergonomía.
También
el entrenamiento en ergonomía puede ser a través de cursos,
seminarios y diplomados.
Los
siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
·
o
reducción
de lesiones y enfermedades ocupacionales.
o
disminución
de los costos por incapacidad de los trabajadores.
o
aumento
de la producción.
o
mejoramiento
de la calidad del trabajo.
o
disminución
del ausentismo.
o
aplicación
de las normas existentes.
o
disminución
de la pérdida de materia prima.
·
Estos
métodos por los cuales se obtienen los objetivos son :
·
o
apreciación
de los riesgos en el puesto de trabajo.
o
identificación
y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
o
recomendación
de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones
identificadas de riesgos.
o
educación
de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
·
El
ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes elementos:
1. El trabajador con los atributos de
estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento, intelecto, educación,
expectativas y otras características físicas y mentales.
2. El puesto de trabajo que comprende: las
herramientas, mobiliario, paneles de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
La
interacción de estos aspectos determina la manera por la cual se desempeña una
tarea y de sus demandas físicas. Por ejemplo, una carga de 72.5 Kg. a 1.77 m,
el trabajador masculino carga 15.9 Kg. desde el piso generando 272
Kg. de fuerza de los músculos de la espalda baja.
Cuando la
demanda física de las tareas aumenta, el riesgo de lesión también, cuando la
demanda física de una tarea excede las capacidades de un trabajador puede
ocurrir una lesión.
Ciertas
características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas
características se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:
Características
físicas de la tarea (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente
laboral).
·
o
posturas
o
fuerza
o
repeticiones
o
velocidad/aceleración
o
duración
o
tiempo de
recuperación
o
carga
dinámica
o
vibración
por segmentos.
·
Características
ambientales (la interacción primaria entre el trabajador y el ambiente
laboral).
·
o
estrés
por el calor
o
estrés
por el frío
o
vibración
hacia el cuerpo
o
iluminación
o
ruido
·
Es la
posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. La postura agachado se
asocia con un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente
se considera que más de una articulación que se desvía de la posición neutral
produce altos riesgos de lesiones.
Posturas
específicas que se asocian con lesiones. Ejemplos:
·
o
En la
muñeca:
o
La
posición de extensión y flexión se asocian con el síndrome del túnel del carpo.
o
Desviación
ulnar mayor de 20 grados se asocia con un aumento del dolor y de datos patológicos.
o
En el
hombro:
o
Abducción
o flexión mayor de 60 grados que se mantiene por mas de una hora/día, se
relaciona con dolor agudo de cuello.
o
Las manos
arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias
patologías del hombro.
o
En la
columna cervical:
o
Una
posición de flexión de 30 grados toma 300 minutos para producir síntomas de
dolor agudo, con una flexión de 60 grados toma 120 minutos para producir los
mismos síntomas.
o
La extensión
con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimiento
cuello-hombro, el dolor en los músculos de los hombros disminuye el movimiento
del cuello.
o
En la
espalda baja:
o
el ángulo
sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la
espalda baja.
·
Normas:
ISO
(International Standards Organization) 6385: Principios ergonómicos en el diseño de los sistemas de
trabajo.
ANSI B11
TR-1-1993: Guías ergonómicas para el diseño, instalación y uso de máquinas y
herramientas.
ANSI
Z-365: Control del trabajo relacionado con alteraciones de trauma acumulativo.
Normas de
Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaria del Trabajo y
Previsión Social).
La
postura puede ser el resultado de los métodos de trabajo (agacharse y girar
para levantar una caja, doblar la muñeca para ensamblar una parte) o las
dimensiones del puesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza
en una mesa de trabajo de una localización alta; arrodillarse en el almacén en un espacio confinado ).
Se han
estudiado tres condiciones comunes de las dimensiones del espacio de trabajo
como las estaciones de trabajo con vídeo, estaciones de trabajo de pie y
estaciones de microscopia electrónica.
Se ha
desarrollado guías de posturas para estaciones de trabajo de computadoras. De acuerdo con la ANSI/HFS 100-1988 (American
National Standards for Human Factors Engineering) de estaciones de trabajo de
computación, que entre otras cosas sugiere:
·
el ángulo
entre el brazo y antebrazo debe estar entre 70 a 135 grados.
·
el ángulo
entre el tronco y el muslo debe ser de al menos de 50 a 100 grados.
·
el ángulo
entre el muslo y la pierna debe ser de 60 a 100 grados.
·
el pie
debe estar plano al piso.
Los
estándares también muestran detalles sobre las dimensiones de las estaciones de
trabajo como los rangos de ajuste de la altura de la silla, altura de la
superficie de trabajo y el espacio para la altura y ancho de rodillas. La
ANSI/HFS 100-1988 se revisa frecuentemente y su última revisión fue en 1995.
Como se
puede notar hay diferentes opiniones de diseño del puesto de trabajo en
computación. Por ejemplo, históricamente la altura de visión recomendada
del monitor debe estar en el borde superior de la
pantalla.
Estación
de trabajo de pie.
De
acuerdo a Grandjean, la altura óptima de la superficie de trabajo donde el
trabajo de manufactura que se realice depende de la altura de codo
de los trabajadores y de la naturaleza el trabajo.
Para
trabajo de precisión, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 5 a 10
cm por abajo del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estáticas
en los hombros. Para trabajo ligero, la altura de la superficie de trabajo debe
ser de 10 a 15 cm por abajo del codo para materiales y herramientas pequeñas. Para trabajo pesado,
la altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a 40 cm abajo del codo
para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior.
Las
tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensión sobre
los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la
compresión sobre un disco espinal por la carga, tensión alrededor de un músculo
y tendón por un agarre pequeño con los dedos, o as características físicas
asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presión necesaria para activar una herramienta o la
que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de
riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y
cuello, la espalda baja y el antebrazo, muñeca y mano.
Es
importante notar que la relación entre la fuerza y el grado de riesgo de lesión
se modifica por otros factores de riesgo, tales como postura,
aceleración, velocidad, repetición y duración.
Dos
ejemplos de interelación de la fuerza, postura, velocidad, aceleración,
repetición y duración son las siguientes:
1. Una carga de 9 Kg. en un plano de
manera lenta y suave directamente al frente del cuerpo de un estante de 71 cm a
otro de 81 cm puede ser de menor riesgo que un peso de 9 Kg. cargado
rápidamente 60 veces en 10 minutos del piso a un gabinete de 1.52 m
2. Una flexión del cuello a 45
grados por un minuto, puede ser de menor riesgo que la flexión de 45 grados
durante 30 minutos.
Un buen
análisis de las herramientas ( véase la ecuación de carga revisada de NIOSH de
1991) reconoce las interelaciones de la fuerza con otros factores de riesgo
relacionados con riesgos de sobreesfuerzo.
Existen
cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido estudiados
ampliamente por los ergónomos. Estos no son riesgos rudimentarios, son
condiciones del puesto de trabajo que representan una combinación de factores
de riesgo con componentes significativos. La apariencia común en el puesto de
trabajo y la fuerte asociación con la lesión se ve a continuación.
Esta se
ha definido de diferentes maneras, la fuerza estática generalmente es el desempeño de una tarea en una posición postural durante
un tiempo largo. Esta condición es una combinación de fuerza, postura y
duración.
El grado
de riesgo es la proporción combinada de la magnitud y la resistencia externa; lo difícil de la postura es el
tiempo y la duración.
Agarre.
El agarre
es la conformación de la mano a un objeto acompañado de la aplicación de una
fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinación de una fuerza con una
posición. El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de
trabajo durante el desempeño de una tarea.
Para
generar una fuerza específica, el agarre fino con los dedos requiere de mayor
fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano), por lo
tanto, un agarre con los dedos tiene un mayor riesgo de provocar lesiones.
La
relación entre el tamaño de la mano y del objeto influyen en los riesgos de
lesiones. Se reduce la fuerza física cuando el agarre es de un centímetro o
menos que el diámetro del agarre con los dedos.
Trauma
por contacto.
Existen
dos tipos de trauma por contacto:
1. estrés mecánico local que se
genera al tener contacto entre el cuerpo y el objeto externo como ocurre en el
antebrazo contra el filo del área de trabajo.
2. estrés mecánico local generado
por golpes de la mano contra un objeto.
El grado
de riesgo de lesión está en proporción a la magnitud de la fuerza, duración del
contacto y la forma del objeto.
Guantes.
Dependiendo
del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los dedos del
trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador que usa
guantes, puede generar una mayor fuerza muscular que cuando no los utiliza. La
mayor fuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.
Ropa
térmica.
La ropa
que se usa para proteger al trabajador del frío o de otros elementos físicos
puede aumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.
6).-
Velocidad/Aceleración.
La
velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento. La
aceleración de la flexión, extensión de la muñeca de 490 grados/segundo y en
aceleración de 820 grados/segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad
angular del tronco y la velocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y
alto se relacionan con alteraciones de espalda baja.
La
repetición es la cuantificación del tiempo de una fuerza similar desempeñada
durante una tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por
minuto; un trabajador de ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los
movimientos repetitivos se asocian por lo regular con lesiones y molestias en
el trabajador. A mayor número de repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo
tanto, la relación entre las repeticiones y el grado de lesión se modifica por
otros factores como la fuerza, la postura, duración y el tiempo de
recuperación. No existen valores límites, (como ciclos/unidad de tiempo, movimientos/unidad
de tiempo) asociados con lesiones.
Es la
cuantificación del tiempo de exposición al factor de riesgo. La duración puede
verse como los minutos u horas por día que el trabajador está expuesto al
riesgo. La duración también se puede ver como los años de exposición de un
trabajo al riesgo.
En
general a mayor duración de la exposición al factor de riesgo, mayor el riesgo.
Se han
establecido guías de límites de duración específica, para factores de riesgo,
que pueden ser aisladas. Estos incluyen:
·
o
Vibraciones
del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No. DD 32
o
Vibraciones
en segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de límites umbrales para
sustancias químicas y agentes físicos e índices de exposición biológica.
o
Ruido -
ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.
·
Los
límites de duración para factores de riesgo que se pueden aislar ( fuerza,
repetición, postura durante un ensamble de piezas pequeñas) no han sido
establecidos. Por lo tanto, la duración se ha asociado con lesiones de tareas
particulares que involucran una interacción de los factores de riesgo.
Es la
cuantificación del tiempo de descanso, desempeñando una actividad de bajo estrés o de una actividad que lo haga otra parte del
cuerpo descansada.
Las
pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de
descanso entre fuerzas que tienden a reducir el desempeño.
El tiempo
de recuperación necesario para reducir el riesgo de lesión aumenta con la
duración de los factores de riesgo. El tiempo de recuperación mínimo específico
no se ha establecido.
El sistema cardiovascular provee de oxígeno y metabolitos al tejido muscular. La
respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.
Cuando
las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o cuando la necesidad
de energía excede al consumo se produce ácido láctico, produciendo fatiga.
Si esto
ocurre en una área del cuerpo (músculos del hombro por repeticiones durante
largos periodos de abducción), la fatiga se localiza y caracteriza por
cansancio e inflamación.
Si ocurre
a nivel general del cuerpo ( por acarreo pesado, carga, subir escaleras se
produce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidenta cardiovascular).
También
un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento de la
frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo tanto,
para un trabajo dado, el estrés metabólico puede ser influido por el calor ambiental.
11).- Vibración segmentaria.
La
vibración puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos
(enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto puede
interferir en los receptores sensoriales de etroalimentación para aumentar la
fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.
Además,
una fuerte asociación se ha reportado entre el síndrome del túnel del carpo y
la vibración segmentaria.
Estrés al
calor
El estrés
al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es
generado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo.
El calor
excesivo puede causar choque, una condición que puede poner en peligro la vida
resultando en un daño irreversible. Una condición menos seria asociada con el
calor excesivo incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe
de calor, por ejemplo, deshidratación, desequilibrio hidroelectrolítico,
pérdida de la capacidad física y mental durante el trabajo.
Es la
exposición del cuerpo al frío. Los síntomas sistémicos que el trabajador puede
presentar cuando se expone al frío incluyen estremecimiento, pérdida de
la conciencia, dolor agudo, pupilas dilatadas y fibrilación
ventricular.
El frío
puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la pérdida de la coordinación.
13).-
Vibración en todo el cuerpo.
La
exposición de todo el cuerpo a la vibración, normalmente a los pies, glúteos al
manejar un vehículo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de
reportes de dolor de espalda baja puede ser mayor en los conductores de
tractores que en trabajadores mas expuestos a vibraciones aumentando así el
dolor de espalda con la vibración. Los operadores de palas mecánicas con al
menos 10 años de exposición a la vibración de todo el cuerpo mostraron cambios
morfológicos en la columna lumbar y es mas frecuente que en la gente no
expuesta.
Con la
industrialización, la iluminación ha tomado importancia para que se tengan
niveles de iluminación adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos
ambientes de trabajo como problemas de deslumbramiento y síntomas oculares
asociados con niveles arriba de los 100 luxes. Las diferencias en la función
visual en el transcurso de un día de trabajo entre operadores de terminales de
computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados son notables, por
señalar un caso.
Las
recomendaciones de iluminación en oficinas son de 300 a 700 luxes para que no
reflejen se puede controlar con un reostato. El trabajo que requiere una
agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminación.
El trabajo fino y delicado debe tener una iluminación de 1000 a 10 000 luxes.
El ruido
es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este
puede ser continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la
presión de un troquel, zumbido de un motor eléctrico. La exposición al ruido puede dar
como consecuencia zumbido de oídos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia
o disminución de la percepción auditiva.
Si el
ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o
disminución de la audición. También el ruido por abajo de los límites umbrales
puede causar pérdida de la audición porque interfiere con la habilidad de
algunas personas para concentrarse.
Otros
riesgos del puesto de trabajo
Los
riesgos de trabajo señalados por la ergonomía industrial son una lista de
lesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:
·
o
estrés
laboral
o
monotonía
laboral
o
demandas
cognoscitivas
o
organización
del trabajo
o
carga de
trabajo
o
horas de
trabajo (carga, horas extras)
o
resbalones
y caídas
o
fuego
o
exposición
eléctrica
o
exposición
química
o
exposición
biológica
o
radiaciones
ionizantes
·
Los
profesionistas de la higiene y seguridad industrial, de ergonomía y factores humanos,
médicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben evaluar y controlar estos
riesgos. Es necesario que el ergónomo reconozca las capacidades de los
individuos y las relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un
sitio de trabajo seguro y adecuado.
16).- Estimación del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo
ergonómico
Esta evaluación se da en dos pasos: 1) identificación de la
existencia de riesgos ergonómicos y, 2) cuantificación de los grados de riesgo
ergonómico.
Identificación
de los riesgos ergonómicos
Existen
varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de
riesgos ergonómicos. El método utilizado depende de la filosofía de la empresa (participación de los
trabajadores en la toma de decisiones), nivel de análisis (evaluar un puesto o
toda la empresa) y preferencia personal.
Como
ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos ergonómicos se
incluyen:
1. Revisión de las normas de Higiene
y seguridad. Analizar la frecuencia e incidencia de lesiones de trauma
acumulativo (síndrome del túnel del carpo, tendinitis de la extremidad
superior, dolor de la espalda baja o lumbar).
2.
3. Análisis de la investigación de los síntomas: información del tipo,
localización, duración y exacerbación de los síntomas sugestivos de condiciones
asociadas con factores de riesgos ergonómico, como el dolor de cuello, hombros,
codos y muñeca.
4. Entrevista con los trabajadores,
supervisores. Preguntas acerca del proceso de trabajo (¿qué?, ¿Como? y ¿Porque?) que
pueden revelar la presencia de factores de riesgo. También preguntas acerca de
los métodos de trabajo (¿es difícil desempeñar el trabajo?) pueden revelar
condiciones de riesgo.
5. Facilidades alrededor del trabajo
como los movimientos o el caminar. Con el conocimiento del proceso y los esquemas
de trabajo, el sitio de trabajo debe observarse para detectar la presencia de
condiciones de riesgo.
Un checklist general
resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha identificado con
características de riesgo ergonómico.
Un
resumen de checklist específico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran
valor.
·
trabajo
de almacén. Listado de verificación del manejo manual de materiales.
·
trabajo
de ensamble. Listado de verificación para los miembros superiores para
alteraciones de trauma acumulativo.
·
Estaciones
de trabajo. Listado de verificación para el diseño de los puestos de trabajo.
17).- Cuantificación de los riesgos ergonómicos
Cuando la
presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de riesgo asociado
con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario la
aplicación de herramientas analíticas de ergonomía y el uso de guías
específicas.
Herramientas
de análisis ergonómico
Hay una
gran variedad de herramientas para el análisis ergonómico, estas se orientan
frecuentemente a un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, manejo manual de
materiales; o de una zona particular del cuerpo como la muñeca, codo u hombro.
Estas
técnicas también pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al
trabajo cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de
lesiones o de límites de peso recomendados para levantar.
El
analista determina que tipo de evaluación y técnica es mejor para evaluar los
riesgos de lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de
determinada herramienta, gusto o facilidad por alguna de ella.
Una buena
técnica puede ofrecer una buena aproximación de los grados de riesgo.
Variaciones en la fisiología individual, historia de
la lesión, métodos de trabajo y otros factores que influyen en una persona para que presente una lesión. Además, muchas
herramientas no se han probado adecuadamente para implementarlas y validarlas,
esto refleja el avance y conocimiento cada vez mejor de la ergonomía hacia
aspectos más difíciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.
A
despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonómicas ofrecen un método
estándar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.
Las
técnicas que siguen son entre muchas de las mas útiles y que han demostrado su
efectividad en la evaluación de riesgos:
·
RULA - Rapid Upper Limb
Assessment. Evaluación
rápida de miembros superiores, para investigar los riesgos de trauma
acumulativo como la postura, fuerza y análisis del uso de músculos.
·
OWAS - Ovako Working
posture Analysis System. Analiza
como prioridad a la postura y la carga.
·
Evaluación
de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura, repetición e
incomodidad que el trabajador presenta al realizar movimientos de alto riesgo.
·
Observación
y análisis de la mano y la muñeca. Cuantifica las extensiones asociadas con
factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes, flexión de muñeca,
extensión, desviación ulnar; presión sobre herramientas y uso de objetos con la
mano.
·
Modelo de
fuerza compresiva de Utah. Evalúa los riesgos de la espalda baja en un tiempo
de una tarea de carga basada en la compresión de discos lumbares.
·
Modelo
del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en una carga comparando el
momento de la capacidad individual.
·
Guías
prácticas de trabajo NIOSH (1981). Evalúa los riesgos de carga basados en los
parámetros de NIOSH.
·
Ecuación
revisada de carga de NIOSH (1991). Evalúa los riesgos de trabajo con cargas
basado en los parámetros de NIOSH.
·
Modelo
metabólico de la AAMA. Evalúa los riesgos de la carga física de una tarea.
·
Análisis
antropométrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto de trabajo para
varios tamaños del cuerpo.
·
Análisis
detallado por Checklist para estaciones de trabajo de computación.
Guía para
evaluación de riesgos de trabajo ambientales
Hay una
fuerte relación entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las
lesiones del trabajador. Las guías de herramientas analíticas se han
desarrollado por las sociedades profesionales y utilizadas para determinar el
grado de riesgo. Las guías para cada riesgo ambiental presentan métodos para
medir evaluar las condiciones ambientales. Las sugerencias de control se hacen
frecuentemente.
Las guías
categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:
·
estrés al
calor. Normas ACGIH de los valores límites de sustancias químicas, agentes
físicos e índices de exposición.
·
Estrés al
frío. Normas ACGIH de los valores límites.
·
Vibración
por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).
·
Vibración
de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).
·
Iluminación.
Normas de Higiene y Seguridad STPS.
·
Ruido.
Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR 1910.95.
18).- Prevención y control de riesgos ergonómicos
Actualmente
están establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los factores de
riesgo: controles de ingeniería y administrativos.
19).- Controles de ingeniería
Los
controles de ingeniería cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo.
Incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de
trabajo, obtención de equipo diferente o cambio de herramientas modernas. El enfoque de los
controles de ingeniería identifica los estresores como malas posturas, fuerza y
repetición entre otros, eliminar o cambiar aquéllos aspectos del ambiente
laboral que afectan al trabajador.
Los
controles de ingeniería son los métodos preferidos para reducir o eliminar los
riesgos de manera permanente.
20).-
Controles administrativos
Los
controles administrativos van a realizar cambios en la organización del
trabajo. Este enfoque es menos amplio que los controles de ingeniería pero son
menos dependientes.
Los
controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:
·
rotación
de los trabajadores.
·
aumento
en la frecuencia y duración de los descansos.
·
preparación
de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una rotación adecuada.
·
mejoramiento
de las técnicas de trabajo.
·
acondicionamiento
físico a los trabajadores para que respondan a las demandas de las tareas.
·
realizar
cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo trabajo
monótono.
·
mantenimiento
preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
·
desarrollo
de un programa de automantenimiento por parte de los
trabajadores.
·
limitar
la sobrecarga de trabajo en tiempo.
Implementación
de los controles.
Una vez
realizadas las soluciones sugeridas, la evaluación y soluciones ergonómicas
deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores, con pruebas de los prototipos (si hay cambio o rediseño
del puesto de trabajo) deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos
identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos riesgos de
trabajo. Estas evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo.
Implementación
del programa ergonómico.
Un
programa ergonómico es un método sistemático de prevenir, evaluar y manejar las
alteraciones relacionadas con el sistema músculo-esquelético. Los elementos son
los siguientes:
·
Análisis
del puesto de trabajo.
·
Prevención
y control de lesiones.
·
Manejo
médico.
·
Entrenamiento
y educación.
Esto se
puede logra mediante la formación de un equipo ergonómico.
Es con la
prevención de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe formarse o
fortalecerse un equipo de ergonomía. Esto requiere de la formación de un comité
de administración, ya que cada uno de los miembros actúa a un nivel
del programa.
El tamaño
del equipo y el estilo del programa puede variar, dependiendo del tamaño de la
empresa. Pero una persona que tenga autoridad y toma de decisiones en relación a lo
económico y de los recursos necesarios debe estar al frente.
Para empresas
pequeñas, el equipo de ergonomía debe constar de:
·
o
representante
sindical
o
administradores
y supervisores
o
personal
de mantenimiento
o
personal
de higiene y seguridad
o
medico o
enfermera o ambos
·
Para
empresas grandes, además de los anteriores:
·
o
ingenieros
o
personal
de recursos humanos
o
medico
del trabajo
o
ergónomo.
·
Los
elementos de un programa ergonómico se compone básicamente de cuatro elementos:
·
o
Análisis
del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el trabajo en relación a
dicho puesto, que puede presentar riesgos musculares y sus causas.
o
Prevención
y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos identificados en el
puesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto, herramienta, equipo o
ambiente.
o
Manejo
médico. Aplicación adecuada y efectiva de los recursos médicos para prevenir
las alteraciones relacionadas con el sistema muscular o enfermedades laborales.
o
Entrenamiento
y educación. Educación que se le facilita a los administradores y trabajadores
para entender y evitar los riesgos potenciales de lesiones, sus causas,
síntomas, prevención y tratamiento.
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Como
puede notarse, el campo de la ergonomía es bastante amplio, debe seguirse
trabajando en investigaciones aplicadas en las líneas de producción, para
que los objetivos de la ergonomía puedan alcanzarse. Es necesario que las
empresas otorguen facilidades de investigación y apoyos. Cuando se aplican adecuadamente
ahorran muchos riesgos y económicamente es rentable. Con ello pueden darse
límites de carga o frecuencia de movimientos de los trabajos que provocan
mayores problemas, de tal manera que existan guías ergonómicas en nuestro país
al respecto, no obstante que en la reglamentación de higiene y seguridad existe
ya un artículo relativo a los aspectos ergonómicos, aún falta mucho por
desarrollar.
Se le denomina resistencia
eléctrica a la igualdad de oposición que tienen los
electrones al desplazarse a través de un conductor. La unidad de resistencia en
el Sistema Internacional es el ohmio, que se representa con la letra griega
omega (Ω), en honor al físico alemánGeorge Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su
nombre.
